Soudage MIG des alliages d’aluminium : réglages, défauts et précautions
Procédés modernes, enjeux et réalités industrielles Introduction Le soudage MIG (GMAW) des alliages d’aluminium a profondément évolué au cours des vingt dernières années. Longtemps considéré comme : il est aujourd’hui devenu un procédé hautement piloté, reproductible et performant. Mais une réalité demeure : l’aluminium reste un métal exigeant, même avec les technologies les plus avancées.…
Le soudage par faisceaux d’électrons dans le nucléaire
“LEBW : vers la fin du soudage multi-passes en nucléaire ?” LEBW nucléaire : une rupture industrielle majeure confirmée Introduction — Une annonce qui change la donne Le 19 février 2024, l’entreprise britannique Sheffield Forgemasters annonce une avancée majeure : l’assemblage complet d’un démonstrateur de cuve nucléaire SMR réalisé par LEBW (Local Electron Beam Welding)…
OTC DAIHEN CBT-EX : procédé GMAW à transfert contrôlé
Quand le mode globulaire devient une solution industrielle MIG/MAG/GMAW non pulsé à haute performance Longtemps considéré comme instable et inutilisable, le mode globulaire en soudage MIG/MAG a changer de statut. Avec le procédé GMAW/ CBT-EX (Controlled Bridge Transfer – Expanded), OTC DAIHEN propose une approche differente: ne plus éviter le globulaire… mais le maîtriser. Le…
Soudage MIG/MAG Spin Arc : principe et applications
Une variante à haut potentiel du procédé MIG-MAG (GMAW) Origines du procédé Le procédé Spin Arc trouve ses origines au début des années 1980, dans le cadre du programme spatial américain, pour le soudage d’alliages d’aluminium utilisés dans les propulseurs à propergol solide. À cette époque, la problématique était double : La technologie est restée…
Soudage MIG/MAG à forte productivité : TIME, Tandem et Rapid Arc
Variantes à forte productivité (TIME, Tandem, Rapid Arc…) Dans un contexte industriel marqué par la recherche permanente de compétitivité, les procédés MIG/MAG ont évolué vers des solutions capables d’augmenter significativement : Ces variantes, dites à forte productivité, ne reposent pas sur un changement fondamental du procédé, mais sur une optimisation poussée de l’arc, du transfert…
Soudage MIG/MAG à forte pénétration : procédés et applications
Variantes à forte pénétration (ForceArc, HPS, PCS) Dans l’évolution du procédé MIG/MAG/GMAW, certaines variantes ont été développées avec un objectif précis : augmenter la pénétration tout en maîtrisant l’apport thermique. Ces technologies reposent sur les capacités des générateurs modernes à onduleur, capables de piloter avec précision les formes d’onde du courant, la dynamique de l’arc…
Variantes du soudage MIG/MAG/GMAW : procédés et applications
Les grandes familles de variantes-(STT, RMD, CMT, ColdArc, Cold Weld, WiseRoot)-(ForceArc, HPS, PCS)-(TIME, Rapid Arc, Rapid Melt, Rapid Processing, LINFAST®, Tandem, TIME Twin) Le procédé de soudage MIG/MAG (GMAW) est aujourd’hui l’un des procédés les plus utilisés dans l’industrie, en raison de sa polyvalence, de sa facilité de mécanisation et de ses performances en productivité.…
Soudage MIG/MAG à haute productivité : TIME, Tandem, double fil et TimeTwinté
Le procédé TIME MIG/MAG (Transistorized Integrated MIG) est une évolution du soudage MIG/MAG traditionnel développée pour répondre aux besoins de très haute productivité dans l’industrie lourde. Dans de nombreux secteurs industriels — construction métallique, fabrication de réservoirs, structures offshore ou équipements énergétiques — la réduction des temps de soudage est devenue un enjeu majeur. Le…