Miller Blue iQ et NovAI : le soudage adaptatif piloté par IA
Vision du joint, correction en temps réel, traçabilité d’une automatisation pilotée Par Émile Layer — Ingénieur soudeur Figure 1 — Miller Copilot Builder with Blue iQ, powered by NovAI : système collaboratif associant Auto Deltaweld 500, cobot, vision Blue iQ et traitement adaptatif. Source : Miller Electric / document constructeur. Résumé Le 27 août 2026,…
Variantes du soudage MIG/MAG/GMAW à faible énergie : principes, réglages et applications
Résumé Les variantes modernes du soudage MIG/MAG, désigné GMAW dans la terminologie AWS, permettent de contrôler avec une grande précision le transfert du métal, l’apport thermique, la pénétration, la vitesse de soudage et le taux de dépôt. Des technologies comme STT, RMD, CMT, coldArc, WiseRoot, répondent à des besoins industriels différents : soudage des tôles…
Cladding MIG/GMAW sur acier AISI 410 : rechargement Ni-Cr
V. Srinivasan1, T. Kumaraguru2, V. Pradeep3, K. Raghul4 1 Professeur assistant, Département de génie mécanique, Sri Ramakrishna Engineering College, Coimbatore, Inde2,3,4 Étudiants, Département de génie mécanique, Sri Ramakrishna Engineering College, Coimbatore, Inde Résumé Le cladding MIG a permis de déposer un rechargement nickel-chrome sur l’acier allié à faible résistance SS410. Le rechargement obtenu comprend une…
Rechargement sur fonte grise par soudage GMAW : étude préliminaire
TITRE Étude préliminaire du procédé de rechargement en GMAW (cladding) sur substrat en fonte grise RÉSUMÉ Le rechargement par soudage (cladding) est un procédé de dépôt destiné à améliorer les propriétés de surface d’un substrat, notamment la résistance à l’usure et à la corrosion. Cette étude examine le comportement du rechargement sur fonte grise en…
Rechargement nickel-carbures de tungstène par GMAW assisté par fil chaud
Soudage GMAW assisté par fil chaud pour le rechargement dur à base de nickel renforcé par carbures de tungstène fondus Influence de l’application d’un fil chaud additionnel sur la dégradation et la distribution des carbures de tungstène fondus D’après les travaux deK. Günther, J. P. Bergmann, C. Zhang, M. Rosenberger et G. Notni Résumé Le…
Soudage GMAW-STT et GMAW pulsé des inox 304L/316L à −196 °C
Maîtrise thermique, ferrite δ et qualification du mode opératoire selon ASME IX avec mise en correspondance EN/ISO (Exemple) Résumé Le soudage des tuyauteries en acier inoxydable austénitique AISI 304L et 316L destinées au service cryogénique à −196 °C exige la maîtrise simultanée de la tenue radiographique, de la ténacité cryogénique et de la stabilité microstructurale…
Métallurgie du bain de fusion en GMAW (MIG/MAG)
Analyse comparative des stratégies industrielles modernes Fronius – Lincoln Electric – EWM – Kemppi – ESAB 1. Nature physico-métallurgique du bain de fusion Le bain de fusion en soudage GMAW constitue un système thermofluide instationnaire résultant du couplage entre phénomènes thermiques, hydrodynamiques et électromagnétiques. Il ne peut être assimilé à un simple volume liquide localisé…
Soudage MIG des alliages d’aluminium : réglages, défauts et précautions
Procédés modernes, enjeux et réalités industrielles Introduction Le soudage MIG (GMAW) des alliages d’aluminium a profondément évolué au cours des vingt dernières années. Longtemps considéré comme : il est aujourd’hui devenu un procédé hautement piloté, reproductible et performant. Mais une réalité demeure : l’aluminium reste un métal exigeant, même avec les technologies les plus avancées.…
OTC DAIHEN CBT-EX : procédé GMAW à transfert contrôlé
Quand le mode globulaire devient une solution industrielle MIG/MAG/GMAW non pulsé à haute performance Longtemps considéré comme instable et inutilisable, le mode globulaire en soudage MIG/MAG a changer de statut. Avec le procédé GMAW/ CBT-EX (Controlled Bridge Transfer – Expanded), OTC DAIHEN propose une approche differente: ne plus éviter le globulaire… mais le maîtriser. Le…
Soudage MIG/MAG Spin Arc : principe et applications
Une variante à haut potentiel du procédé MIG-MAG (GMAW) Origines du procédé Le procédé Spin Arc trouve ses origines au début des années 1980, dans le cadre du programme spatial américain, pour le soudage d’alliages d’aluminium utilisés dans les propulseurs à propergol solide. À cette époque, la problématique était double : La technologie est restée…