Procédés MIG/MAG avancés : ce qu’apportent les solutions ESAB, Lincoln Electric, Fronius et EWM
CRAFT, Pulse-on-Pulse, CMT, React, PMC, LSC, forceArc et intégration numérique LP17
Présentation technique des solutions constructeurs — Septembre 2026 – Par Emile Layer – Ingénieur soudeur
| Résumé Les fabricants développent des régulations MIG/MAG différentes et complémentaires : modulation pulsée, mouvement actif du fil, contrôle du court-circuit, stabilisation de pénétration, forte pénétration et intégration numérique. |
Résumé technique
Les générateurs MIG/MAG modernes ne se limitent plus au réglage d’une tension et d’une vitesse de fil. Les fabricants agissent désormais sur la forme d’onde, le court-circuit, le mouvement du fil, la stabilité de pénétration et l’intégration numérique afin d’adapter le transfert métallique à l’application.
ESAB CRAFT et Lincoln Electric Pulse-on-Pulse utilisent une modulation pulsée pour mieux maîtriser l’énergie et l’aspect du cordon. Fronius CMT et EWM React ajoutent un mouvement actif du fil pour piloter le détachement de la goutte. Fronius PMC stabilise le comportement de l’arc pulsé, tandis que LSC agit sur la dynamique du court-circuit. EWM forceArc vise une pénétration concentrée et une productivité élevée.
À ces fonctions de procédé s’ajoute la numérisation des cellules : avec ESAB Next LP17, le robot ou le PLC peut prendre en charge une partie plus importante du paramétrage, tandis que les données de soudage alimentent le suivi qualité et la traçabilité. Chaque solution répond donc à un objectif différent ; l’intérêt est de comprendre ce qu’elle apporte au soudeur, au technologue et à l’atelier.
Sommaire
| 1. Ce que les technologies MIG/MAG modernes apportent | 6. EWM forceArc : pénétration et productivité |
| 2. ESAB CRAFT WeldMode : contrôle thermique et régularité | 7. ESAB Next LP17 : robot, PLC et traçabilité |
| 3. Lincoln Electric Pulse-on-Pulse : modulation haute/basse énergie | 8. Synthèse : ce que chaque solution apporte |
| 4. Fronius CMT et EWM React : mouvement actif du fil | 9. Quelle solution selon l’objectif ? |
| 5. Fronius PMC et LSC : stabilité et faible projection | 10. Applications et conclusion |
| Sources primaires |
1. Ce que les technologies MIG/MAG modernes apportent
L’évolution des sources numériques a permis de dissocier plusieurs fonctions autrefois fortement liées : transfert de métal, énergie apportée au bain, comportement du court-circuit, longueur d’arc, pénétration et mouvement du fil. Les fabricants peuvent ainsi développer des régulations spécialisées pour la tôle mince, les fortes vitesses, les passes de racine, les soudures esthétiques, le rechargement ou la robotisation.
L’intérêt de ces solutions n’est pas de remplacer le choix d’une WPS, du métal d’apport ou du gaz, mais d’offrir davantage de maîtrise à l’intérieur d’une fenêtre opératoire définie. Pour l’ingénieur soudeur, cela signifie surtout plus de possibilités pour adapter le transfert aux contraintes du joint, de la position et de la productivité recherchée.
| 2026 – ESAB étend CRAFT WeldMode à l’acier carbone et renforce avec LP17 l’intégration des paramètres de soudage, des robots/PLC et des données de production. |
Figure 1 — Principales familles de régulation MIG/MAG modernes : modulation pulsée, contrôle du court-circuit, mouvement actif du fil et stabilisation numérique. Synthèse d’après ESAB, Lincoln Electric, Fronius et EWM.
2. ESAB CRAFT WeldMode : contrôle thermique et régularité du cordon
CRAFT WeldMode s’appuie sur une modulation de la logique pulsée. ESAB décrit le principe comme l’utilisation de deux courants pulsés superposés, ce qui permet de faire varier périodiquement le niveau énergétique moyen tout en conservant le transfert pulsé de la goutte. Cette modulation agit sur la dynamique du bain et sur l’ondulation du cordon.
Sur le système Warrior Edge, ESAB met en avant un meilleur contrôle de l’apport thermique, un transfert plus doux et un aspect de cordon régulier de type TIG. En 2026, ESAB Next LP17 étend CRAFT à l’acier carbone avec de nouvelles lignes Fe optimisées pour la position PB et adaptables à d’autres positions par réglage. [1][2]
L’apport principal de CRAFT est donc la possibilité de combiner la productivité du MIG/MAG pulsé avec une modulation destinée à améliorer la maîtrise du bain et l’aspect du cordon. Pour les fabrications où l’esthétique, la répétabilité et la maîtrise thermique sont importantes, cette fonction constitue un outil supplémentaire de réglage du procédé.
3. Lincoln Electric Pulse-on-Pulse : modulation haute et basse énergie
Lincoln Electric Pulse-on-Pulse® utilise deux types d’impulsions organisés en groupes. Un groupe haute énergie assure le transfert spray, puis un groupe basse énergie réduit l’énergie transmise au bain. Lincoln précise que le courant de pic, le courant de fond et la fréquence de base restent identiques entre les deux groupes ; la différence d’énergie provient notamment des profils de montée et de descente du courant. [3]
Cette stratégie est particulièrement utilisée sur l’aluminium relativement mince. Elle permet d’obtenir une ondulation régulière du cordon, de mieux maîtriser la chaleur et les déformations et d’obtenir un aspect proche du GTAW tout en conservant la productivité du GMAW. Elle illustre bien l’intérêt d’une modulation secondaire appliquée à un arc déjà pulsé.
Figure 2 — Deux approches de modulation pulsée : ESAB CRAFT et Lincoln Electric Pulse-on-Pulse®. Les deux solutions visent une meilleure maîtrise du transfert, de l’énergie et de l’aspect du cordon.
4. Fronius CMT et EWM React : le mouvement du fil au service du transfert
Avec CMT, Fronius associe la régulation électrique à un mouvement réversible du fil. Lorsque le fil entre en court-circuit avec le bain, il est activement retiré ; ce recul mécanique favorise le détachement de la goutte alors que le courant reste faible. Fronius annonce un mouvement réversible pouvant atteindre 170 Hz. [4]
Cette architecture permet de réduire l’énergie pendant la phase de court-circuit et de limiter fortement les projections. Fronius publie, dans ses conditions de référence, des résultats allant jusqu’à 33 % d’apport thermique en moins, 99 % de projections en moins et, sur l’exemple considéré, une vitesse de soudage pouvant être environ doublée. CMT est particulièrement intéressant pour les tôles fines, le brasage, les assemblages dissemblables, l’overlay et certaines applications additives. [4]
EWM React repose lui aussi sur un mouvement actif avant/arrière du fil. Le fil est déplacé vers le bain, le court-circuit est contrôlé par le module RCC, puis le fil est retiré afin de favoriser un détachement régulier et le réamorçage de l’arc. EWM associe cette fonction à un wire buffer et à une torche robot équipée d’un moteur dynamique, ce qui positionne React naturellement dans les cellules automatisées. [7]
EWM met en avant une forte productivité avec un apport thermique contenu : selon les applications publiées, le constructeur annonce jusqu’à deux fois le taux de dépôt d’un arc court standard, jusqu’à 35 % d’apport thermique en moins, ainsi que des vitesses pouvant atteindre 250 cm/min en PB et 350 cm/min en PG. React est également proposé pour le rechargement et le cladding, avec des taux de dépôt élevés et une faible dilution dans les conditions documentées. [7]
Figure 3 — Deux solutions utilisant le mouvement actif du fil : Fronius CMT et EWM React. Le mouvement mécanique participe directement au contrôle du détachement de la goutte et à la stabilité du transfert.
5. Fronius PMC et LSC : stabilité du pulsé et maîtrise du court-circuit
PMC (Pulse Multi Control) est un arc pulsé modifié auquel Fronius associe des fonctions de stabilisation. Le stabilisateur de pénétration agit sur la vitesse fil afin de conserver un comportement plus constant lorsque la distance torche-pièce varie ; le stabilisateur de longueur d’arc complète cette régulation. L’objectif est d’obtenir un transfert pulsé reproductible, une pénétration plus régulière et de bonnes vitesses de soudage. [6]
LSC (Low Spatter Control) agit principalement sur la phase de court-circuit. Le système détecte rapidement l’événement, réduit le courant au moment opportun et favorise un réamorçage doux. Fronius met ainsi en avant une forte réduction des projections et une grande stabilité, notamment pour les applications en arc court, les racines et les positions. Dans sa condition de référence publiée, Fronius indique jusqu’à 75 % de projections en moins. [5]
PMC et LSC répondent donc à deux besoins complémentaires : PMC améliore la maîtrise du transfert pulsé et de la pénétration, tandis que LSC vise un court-circuit propre et contrôlé. Le choix dépend du domaine de transfert et du résultat recherché sur le joint.
Figure 4 — Deux fonctions Fronius complémentaires : PMC pour la stabilisation du transfert pulsé et de la pénétration ; LSC pour le contrôle du court-circuit et la réduction des projections.
6. EWM forceArc : pénétration concentrée et productivité
EWM forceArc est destiné aux applications où l’on recherche un arc puissant, directionnellement stable et à forte pénétration. La concentration de l’arc permet de travailler avec des préparations plus étroites, de réduire le volume de métal à déposer et, dans de nombreuses configurations, de diminuer le nombre de passes. [8]
Q = η × (U × I × 60) / (1000 × v)
Cette relation rappelle que l’énergie linéique dépend de la puissance électrique, de la vitesse de soudage et du rendement thermique. Les procédés à forte pénétration cherchent précisément à utiliser l’énergie de façon plus concentrée : une pénétration plus profonde et une préparation réduite peuvent augmenter la productivité sans simplement augmenter le courant.
Dans un cas industriel publié par EWM avec Siemens, l’utilisation de forceArc a permis de réduire typiquement l’angle de préparation de 60° à 30°, diminuant le nombre de cordons, le temps de soudage, les consommations et les opérations de redressage. EWM annonce sur ce cas jusqu’à 60 % d’économies globales sur les postes considérés. [8]
La variante forceArc puls combine cette philosophie de pénétration avec une régulation pulsée. EWM publie également des macrographies et des exemples d’application montrant l’intérêt de cette famille de procédés pour les aciers et inox lorsque la pénétration, la gorge utile et la vitesse deviennent les critères dominants.
Figure 5 — Influence de la concentration de l’arc sur la pénétration, le volume de joint et l’énergie mise en œuvre. Exemple de lecture technique à partir des données et applications EWM forceArc / forceArc puls.
7. ESAB Next LP17 : intégration robot, PLC et traçabilité
Avec ESAB Next LP17, l’évolution ne concerne pas seulement le comportement de l’arc. Extended I/O Mapping permet au contrôleur robot ou au PLC de définir et de stocker des informations telles que le matériau, le diamètre de fil, le gaz de protection, le WeldMode, la ligne synergique et les réglages associés. [1]
Cette architecture facilite la centralisation des recettes de fabrication et l’intégration de la source dans une cellule automatisée. Pour un atelier robotisé, la trajectoire, la séquence et les paramètres procédé peuvent être gérés plus près du contrôleur qui orchestre déjà la production.
LP17 renforce également le suivi : ESAB annonce l’affichage du débit gaz moyen par soudure, l’accès aux données des 100 soudures les plus récentes via Hybrid HMI et ESAB Connect, ainsi qu’un export USB pouvant atteindre 100 000 soudures. Les fonctions WeldCloud, FloCloud et OCTOPUZ complètent cette logique de connectivité, de productivité et de traçabilité. [1]
Figure 6 — Architecture fonctionnelle ESAB Next LP17 : paramétrage depuis le robot/PLC, commande de la source, collecte des données de soudage et exploitation pour le suivi qualité et la traçabilité.
8. Synthèse : ce que chaque solution apporte
| Solution | Principe dominant | Ce qu’elle apporte | Applications mises en avant | Donnée constructeur utile | Intérêt pour l’atelier | Fabricant |
| CRAFT WeldMode | Modulation pulsée / double pulse | Maîtrise thermique, bain plus régulier, aspect de cordon | Acier carbone Fe, PB, fabrication générale | Lignes Fe disponibles en 2026 | Qualité d’aspect et répétabilité | ESAB |
| Pulse-on-Pulse | Groupes haute et basse énergie | Contrôle thermique et ondulation régulière | Aluminium relativement mince | Deux types d’impulsions distincts | Aspect type GTAW avec productivité GMAW | Lincoln Electric |
| CMT | Courant + mouvement réversible du fil | Faible apport thermique, très peu de projections | Tôles fines, brasage, overlay, AM | Jusqu’à 170 Hz ; -33 % chaleur ; -99 % projections* | Assemblages sensibles à la chaleur | Fronius |
| LSC | Gestion dynamique du court-circuit | Réduction des projections et réamorçage doux | Arc court, racines, positions | Jusqu’à -75 % projections* | Moins de nettoyage et de reprises | Fronius |
| PMC | Pulsé modifié + stabilisateurs | Pénétration et longueur d’arc plus constantes | Soudage pulsé, qualité, vitesse | Stabilisateurs de pénétration et d’arc | Répétabilité malgré variations géométriques | Fronius |
| React | RCC + mouvement actif avant/arrière | Faible énergie avec productivité élevée | Automatisation, tôle fine, cladding | Jusqu’à -35 % chaleur ; dépôt x2 ; 250/350 cm/min* | Cycles rapides et robotisation | EWM |
| forceArc puls | Arc concentré à forte pénétration | Préparation réduite, pénétration, productivité | Acier/inox, fortes sections | Cas Siemens : angle typique 60° → 30°* | Moins de passes et de redressage | EWM |
* Les valeurs chiffrées mentionnées sont des données publiées par les constructeurs dans leurs conditions d’application ou de référence.
9. Quelle solution selon l’objectif de production ?
| Objectif de production | Solutions à considérer | Apport principal |
| Aspect de cordon + maîtrise thermique | ESAB CRAFT / Lincoln Pulse-on-Pulse | Modulation de l’énergie et cordon régulier |
| Tôle mince / faible énergie | Fronius CMT / EWM React | Transfert assisté par mouvement actif du fil |
| Réduction des projections en arc court | Fronius LSC | Contrôle du court-circuit et réamorçage doux |
| Pulsé stable avec pénétration régulière | Fronius PMC | Stabilisateurs de pénétration et de longueur d’arc |
| Forte pénétration / réduction du nombre de passes | EWM forceArc / forceArc puls | Arc concentré et préparation potentiellement plus étroite |
| Cellule robotisée / données / traçabilité | ESAB LP17 + écosystème numérique | Paramétrage robot/PLC, suivi et exploitation des données |
10. Applications et conclusion
Principaux objectifs couverts par ces technologies
- Maîtrise thermique et aspect du cordon : ESAB CRAFT et Lincoln Electric Pulse-on-Pulse.
- Faible énergie et transfert par mouvement actif du fil : Fronius CMT et EWM React.
- Stabilité du transfert pulsé et de la pénétration : Fronius PMC.
- Réduction des projections et contrôle du court-circuit : Fronius LSC.
- Forte pénétration, préparation réduite et productivité : EWM forceArc / forceArc puls.
- Robotisation, centralisation des paramètres et traçabilité : ESAB Next LP17.
Critères de choix pour une application industrielle
- Matériau, épaisseur, type de joint et position de soudage.
- Mode de transfert recherché : court-circuit, pulsé, spray ou transfert assisté par mouvement du fil.
- Priorité donnée à l’apport thermique, à la pénétration, à l’aspect du cordon ou au niveau de projections.
- Vitesse de soudage, taux de dépôt, nombre de passes et temps de cycle visés.
- Compatibilité avec la WPS/QMOS, le fil, le gaz, la torche et l’équipement déjà présents.
- Niveau d’automatisation attendu : réglage manuel, cobot, robot, PLC, collecte de données et traçabilité.
| Conclusion Les technologies MIG/MAG avancées suivent plusieurs voies complémentaires. Certaines modulent l’énergie, d’autres agissent sur le mouvement du fil, le court-circuit, la stabilité de pénétration ou la concentration de l’arc. Le choix pertinent est celui qui répond au besoin réel de l’application : maîtrise thermique, aspect, faible projection, pénétration, productivité ou intégration numérique. |
Sources primaires
[1] ESAB — ESAB Next LP17: New Features for Welding, Robotics & Digital Workflows, 2 juin 2026 — source officielle
[2] ESAB — Warrior Edge Aluminum System / Craft Mode, 8 septembre 2025 — source officielle
[3] Lincoln Electric — Pulse-on-Pulse™ GMAW Process — source officielle
[4] Fronius — CMT: the cold welding process for the best quality — source officielle
[5] Fronius — LSC process: prevent spatter / reduce rework — source officielle
[6] Fronius — TPS/i welding packages: LSC, PMC, CMT — source officielle
[7] EWM — React: automated welding process — source officielle
[8] EWM — MIG/MAG welding processes: forceArc / forceArc puls — source officielle
[9] EWM / TWI — Welding Procedure Test: forceArc®, qualification EN ISO 15614-1 et réduction du volume de joint — document technique